地板基层处理的质量直接影响地面装修效果。无论是木地板、塑料地板还是地砖,它们对地面基层的要求都是平整、坚实、具有足够强度且表面干燥。不过,不同情况在施工方面可能存在一定差异。因此,在地面施工前,必须充分了解地基状况、性质和材质类型,以制定相应的施工方案。
1、湿度达到6%以下,采用R777底油或PE260底油处理,按1:1兑水;湿度达到6%以上但低于8%,采用华达牌环氧底油处理;湿度在8%以上,暂停施工。
2、水磨石地面及瓷砖等光滑表面,采用R777或PE260处理,但不需要兑水。
3、木板地或钢质地基,只需将表面清理干净即可,因不需要做自流平。
做法一:在水泥楼板上刷冷底子油一遍,铺设木龙骨,最后钉地板。
做法二:在龙骨上先铺设一层细木工板或毛地板,然后再钉地板。这种方法能使地板受力均匀,结构更牢固。
一种做法是先做找平层,然后铺设PVC垫层,最后铺设复合地板;另一种做法是在水泥找平层上铺设木龙骨和毛地板,再铺设复合地板。
1、基层施工必须达到国家标准《GB50209-2002》中对水泥类基层表面的规定:平整、坚硬、干燥、密实、洁净,无油脂及其他杂质,不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。
2、施工条件:PVC地材铺设前后48小时内,施工现场必须保持清洁、封闭、防风雨并保持恒温恒湿。地面干燥程度至关重要:
(1)使用含水率测试仪检测基层,含水率应小于3%;
(2)检测地面湿度,最可靠方法是检测混凝土相对湿度,测试点必须在最潮湿处:悬空混凝土地面从表面向下20%深度处;靠墙混凝土地面40%深度处。
(3)使用温度计检测温度,室内及地表温度以18℃为宜,施工温度不应低于5℃或高于30℃。
(4)适宜施工的相对空气湿度不得超过60%。若已加防潮层,湿度可允许达到85%,但超过85%则不能施工。
(5)不能在持续渗水的水泥地面上直接铺设PVC地板,必须先通风或铺设一层防潮层。
3、基层地坪要求及处理:
在铺设PVC地材前,地面必须坚实、光滑平整、干燥、清洁。可使用1000瓦以上地坪打磨机配合适磨片整体打磨,去除油漆、油渍、化学溶剂、硫化物、固化物、密封剂、沥青和胶水残留物,凸起和疏松的地块、有空鼓的地块必须清除。使用不少于2000瓦工业吸尘器清理灰尘。对于裂缝,可用白水泥、石膏进行修补。
1、除极少数情况外,基材都需要界面剂处理,其作用是:①封固吸尘清理后仍无法彻底去除的地表浮尘,确保自流平/粘合剂与基材真实、完全结合;②均匀基材吸水性,防止自流平/黏合剂因吸水过快或过慢而影响性能;③提供粘接架桥作用,增强自流平/粘合剂与基材的紧密结合。
2、施工方法:水泥地坪的界面剂按1:1比例兑水稀释,用羊毛滚筒充分滚涂,对高吸水性基面需滚涂2-3遍,混凝土地面则无需兑水,直接滚涂。不可在非吸水性基面上兑水。干燥时间约1-3小时(具体按产品说明)。
1、基层平整度需用2米靠尺检测,空隙不应大于2mm。追求高安全等级和持久使用寿命,使用自流平水泥找平在地板安装系统中是必不可少的环节,其作用包括:①避免现场拌制水泥砂浆强度不足和收缩裂缝;②缩短工期和劳动强度,打破人工批荡找平层的平整度局限,确保地板无明显接缝;③与基层紧密结合,确保地板表面均匀一致;④提高整个地面系统的承载和抗运动剪切能力。
2、施工指南:自流平施工必须等底涂完全干燥且均匀无积液,底涂必须被基材完全吸收。
施工时将一包自流平水泥按规定水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中,边倾倒边搅拌。为确保搅拌均匀,须使用大功率、低转速电钻配专用搅拌器,搅拌至无结块的均匀浆液,静置熟化约3分钟,再短暂搅拌一次。水量必须严格按水灰比控制:水量过少会影响流动性,过多则会降低固化后的强度。
将搅拌后的自流平浆料倾倒在施工地坪上,用自流平耙子控制厚度,使其自行流动并找平地面。如设计厚度小于或等于4毫米,则需借助专用齿刮板稍加批刮。随后应让施工人员穿专用钉鞋进入施工地面,用专用自流平放气滚筒在表面轻轻滚动,释放搅拌中混入的空气,避免气泡麻面及接口高差。
施工完成后立即封闭现场,5小时内禁止行走,10小时内避免重物撞击,24小时后进行地面铺设。冬季施工时,地板铺设应在48小时后进行。如需对自流平进行精磨抛光,宜在自流平施工后12小时进行。具体施工方法按自流平水泥生产商的使用说明。
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